Il rilevatore di allarme gas di acetilene è un sistema di rilevamento fisso della concentrazione di acetilene, composto da un rilevatore di gas e un controller di allarme gas. Il rilevatore è posizionato nel sito in cui viene utilizzato l'acetilene e il sensore del componente principale rileva la concentrazione di acetilene in loco in tempo reale; controlli Il rilevatore è posizionato nella stanza di servizio o di riposo e il personale è tenuto a monitorare in tempo reale il valore di concentrazione rilevato dal rilevatore. Una volta che la concentrazione supera lo standard, verrà emesso un allarme per rilevarla e gestirla in tempo.
1.Caratteristiche:
(1). Il rilevatore e il controller sono collegati tramite cavi e forniscono un'alimentazione a 220 V per ottenere un monitoraggio in tempo reale;
(2). Adottare la tecnologia di elaborazione avanzata del microcomputer e avere una velocità di risposta rapida;
(3). Utilizzare sensori di combustione catalitica di alta qualità con elevata precisione di rilevamento;
(4). Il rilevatore di gas può essere utilizzato da solo, è possibile aggiungere display in loco e controller per allarmi acustici e visivi ed è necessaria solo l'alimentazione a 24 V;
(5). Può essere caricato su sistemi intelligenti come PLC e DCS e può anche essere collegato a dispositivi esterni come ventilatori di scarico ed elettrovalvole.
2.Precauzioni durante l'utilizzo:
Una volta installata l'installazione fissa dell'allarme acetilene, non è consigliabile cambiarne frequentemente la posizione. Quando lo si utilizza è necessario considerare i seguenti punti.
(1) Comprendere i possibili punti di perdita del dispositivo da monitorare, analizzare la pressione della perdita, la direzione e altri fattori e tracciare una mappa di distribuzione della posizione della sonda, divisa in tre livelli: I, II e III in base alla gravità del problema la perdita.
(2) In base a fattori specifici quali la direzione del flusso d'aria e la direzione del vento del luogo, determinare la direzione della perdita di gas tossico quando si verifica una grande perdita.
(3) In base alla densità del gas fuoriuscito (maggiore o minore dell'aria), combinata con l'andamento del flusso d'aria, viene sintetizzato un diagramma tridimensionale dell'andamento del flusso della perdita e viene effettuato un primo piano di regolazione del punto di regolazione a valle posizione del suo flusso.
(4) Studiare se lo stato di perdita nel punto di perdita è micro-perdita o simile a spruzzo. Se si tratta di una perdita lieve, il punto di impostazione dovrebbe essere più vicino al punto di perdita. Se si tratta di una perdita di spruzzo, allontanarsi leggermente dal punto della perdita. Sulla base di queste condizioni viene redatto un piano definitivo di sistemazione del sito. In questo modo è possibile stimare la quantità e la varietà da acquistare.
(5) Per i luoghi con grandi perdite di gas tossici, è necessario allestire un punto di rilevamento ogni 10-20 m di distanza in base alle normative pertinenti. Per le sale pompe piccole, non presidiate e che funzionano in modo discontinuo, è necessario prestare attenzione alla possibilità di perdite di gas tossico e in genere dovrebbe essere installato un rilevatore all'uscita sottovento.
(6) Per i luoghi con perdite di idrogeno, il rilevatore deve essere installato sul piano sopra il punto di perdita.
(7) Per mezzi con densità di gas maggiore dell'aria, il rilevatore deve essere installato su un piano sotto il punto di perdita e si dovrebbe prestare attenzione alle caratteristiche dell'ambiente circostante. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla definizione di punti di monitoraggio della sicurezza nei luoghi in cui i gas tossici tendono ad accumularsi.
(8) Per la diffusione aperta di gas tossici e gli ambienti di fuga, se mancano buone condizioni di ventilazione, è facile che il contenuto di gas tossico nell'aria in una certa parte si avvicini o raggiunga la concentrazione del limite di esplosione inferiore. Questi sono punti di monitoraggio della sicurezza che non possono essere ignorati. . Secondo i risultati dell'analisi degli incidenti sul posto, più della metà di essi sono causati da installazione e calibrazione errate. Pertanto è necessario introdurre corrette precauzioni di installazione e calibrazione per ridurre i guasti.