Nell'industria della lavorazione della farina di pesce, la "freschezza" è il fattore critico che determina la qualità del prodotto. Un indicatore chiave della freschezza è l'azoto basico volatile (VBN)-una categoria di sostanze azotate alcaline, come ammoniaca e ammine, prodotte durante la decomposizione delle proteine. Ciò significa che l'ammoniaca non è semplicemente un inquinante ambientale nell'impianto di lavorazione; serve come indicatore diretto della qualità della materia prima.
1.Da dove proviene l'ammoniaca negli impianti di lavorazione della farina di pesce?
L'ammoniaca in queste piante proviene da due fonti principali: la decomposizione del pesce crudo stesso e la decomposizione ad alta-temperatura durante la lavorazione. La farina di pesce è ricca di proteine; sotto l'influenza di enzimi e batteri, le proteine si scompongono per produrre sostanze azotate volatili come ammoniaca e trimetilammina. Di conseguenza, minore è la freschezza della farina di pesce, maggiore è il valore VBN e maggiore è il rilascio di ammoniaca. Lo standard nazionale GB/T 19164-2003 stabilisce i seguenti limiti VBN: grado speciale inferiore o uguale a 110 mg/100 g; Grado I Inferiore o uguale a 130 mg/100 g; e Gradi II/III Inferiori o uguali a 150 mg/100 g. Più fresca è la materia prima, minore è il rilascio di ammoniaca durante la lavorazione. Durante le fasi ad alta-temperatura come la cottura, la pressatura e l'essiccazione, la decomposizione accelerata delle proteine porta all'ulteriore rilascio di quantità significative di ammoniaca. La ricerca indica che la decomposizione della farina di pesce genera principalmente ammoniaca, ammine e composti contenenti zolfo, portando alla selezione di sensori di ammoniaca come componente principale per il monitoraggio della freschezza della farina di pesce.
2.Quali sono i rischi dell'ammoniaca per il personale e la produzione?
L'ammoniaca nei gas di scarico degli impianti di farina di pesce può causare irritazioni alle vie respiratorie e ustioni agli occhi. Nelle aree in cui l'ammoniaca tende ad accumularsi-come le zone di lavorazione e lo stoccaggio delle materie prime,-l'esposizione a lungo-termine a basse concentrazioni può causare danni cronici al sistema respiratorio e nervoso dei lavoratori. Come viene monitorata l'ammoniaca?
(1).Rivelatori di ammoniaca portatili:
1) Ispezioni di sicurezza di routine e risoluzione rapida dei problemi: il personale può trasportare il dispositivo per condurre ispezioni-attraverso nelle aree di produzione, nei magazzini di materie prime e sui collegamenti delle valvole delle tubazioni; se viene rilevato un aumento anomalo delle letture, è possibile individuare rapidamente la fonte della perdita. Viene utilizzato anche per garantire la sicurezza ambientale prima di attività quali la manutenzione delle apparecchiature o le ispezioni dei serbatoi.
2) Ingresso in spazi confinati: condurre un "test di ingresso" con un rilevatore portatile prima di entrare in serbatoi, fogne o scantinati in cui potrebbe accumularsi ammoniaca è un passaggio fondamentale per garantire la sicurezza del personale.
3) Risposta di emergenza: in caso di sospetta perdita, il personale di sicurezza può portare immediatamente il dispositivo sulla scena per determinare rapidamente l'entità e la concentrazione della contaminazione, fornendo una base per il successivo processo decisionale-.
(2).Rivelatore fisso di gas ammoniaca
Per i moderni impianti di lavorazione della farina di pesce, i rilevatori fissi di ammoniaca offrono una soluzione più affidabile. Installando apparecchiature di monitoraggio online in luoghi chiave-come aree di produzione, magazzini di materie prime, zone di essiccazione e celle frigorifere,-le strutture possono ottenere un monitoraggio continuo 24-ore. I dati vengono trasmessi in tempo reale a una sala di controllo centrale e integrati con i sistemi di scarico e di allarme. Se le concentrazioni superano i limiti di sicurezza, il sistema attiva automaticamente la ventilazione di emergenza e fa scattare gli allarmi per proteggere il personale e le attrezzature.
I vantaggi dei rilevatori fissi di ammoniaca risiedono nella loro capacità di fornire una copertura continua, stazionaria e su un'ampia area. Sono ideali per l'installazione in luoghi con rischi noti e persistenti di perdite (come compressori e aree di serbatoi di stoccaggio), consentendo il monitoraggio 24 ore su 24 e l'integrazione con sistemi di allarme e ventilazione.
3. Intervallo di rilevamento:
Nei laboratori di produzione della farina di pesce, vengono generate elevate concentrazioni di ammoniaca durante processi come la cottura e l'essiccazione. Alla fonte dei gas di scarico (soprattutto quando le materie prime sono fresche), le concentrazioni di ammoniaca possono raggiungere 100–200 ppm o più. L'OSHA fissa il limite di esposizione a breve-termine per l'ammoniaca a 35 ppm e il limite di esposizione consentito medio ponderato nel tempo di 8-ore a 50 ppm. Per gli strumenti con un intervallo di misurazione compreso tra 0 e 100 ppm, le soglie di allarme sono generalmente impostate su 25 ppm (allarme basso) e 50 ppm (allarme alto); ciò garantisce un avviso immediato in caso di superamento dei livelli, rispettando i requisiti di sicurezza.
I nostri rilevatori fissi di ammoniaca forniscono un monitoraggio continuo-in tempo reale delle concentrazioni atmosferiche di ammoniaca. Attivano allarmi acustici e visivi immediati quando i livelli superano i limiti impostati e dispongono di uscite Modbus RS485 e 4–20 mA. Questi rilevatori di gas di ammoniaca possono connettersi ai controller per la trasmissione dei dati in tempo reale-e alla ventola di scarico oppure trasmettere i dati al cloud o ai sistemi di controllo DCS/PLC.