Gli impianti di lavorazione di alimenti surgelati utilizzano quasi invariabilmente sistemi di refrigerazione basati sull'ammoniaca-. Ovunque sia presente l'ammoniaca, si tratta essenzialmente di una "bomba a orologeria". Per mitigare questo rischio e in conformità con i mandati dell'Amministrazione statale per la sicurezza sul lavoro, questi stabilimenti acquistano e installano rilevatori di perdite di ammoniaca liquida per prevenire emergenze come perdite di ammoniaca.
Questirilevatore fisso di gas ammoniacaviene fornito principalmente alle officine di refrigerazione degli impianti di trasformazione alimentare e agli impianti chimici. Poiché l'ammoniaca è altamente irritante e anche piccole quantità inalate possono causare avvelenamento,-la corretta installazione dei rilevatori di perdite in conformità con le normative nazionali è fondamentale per la sicurezza di vite umane e proprietà. Naturalmente la scelta del rilevatore più adatto è essenziale per garantire un'efficace risposta all'allarme in caso di perdita. Esiste una differenza di prezzo significativa tra i rilevatori progettati per l'ammoniaca combustibile e quelli per l'ammoniaca tossica. La ragione principale di ciò risiede nei diversi sensori di gas interni utilizzati. In uno scenario di perdita identico, un sensore elettrochimico (progettato per prevenire l'avvelenamento) attiverà un allarme prima di un sensore di combustione catalitica, poiché il primo offre una sensibilità maggiore.
L'ammoniaca (NH3) ha una densità di 0,7710 e una densità relativa di 0,5971 (aria=1.00). Si liquefa facilmente in un liquido incolore; la pressurizzazione a temperatura ambiente è sufficiente per indurre la liquefazione (temperatura critica: 132,4 gradi; pressione critica: 11,2 MPa o 112,2 atm). Il suo punto di ebollizione è di -33,5 gradi. Inoltre si solidifica facilmente in un solido simile alla neve, con un punto di fusione di -77,75 gradi. Ad alte temperature si decompone in azoto e idrogeno e agisce come agente riducente; in presenza di un catalizzatore può essere ossidato in ossido nitrico. Viene utilizzato nella produzione di azoto liquido, ammoniaca acquosa, acido nitrico, sali di ammonio e ammine. Può essere prodotto tramite la sintesi diretta di azoto e idrogeno; provoca ustioni chimiche alla pelle, agli occhi e alle mucose delle vie respiratorie. Un'inalazione eccessiva può portare ad edema polmonare e persino alla morte.
Durante il monitoraggio dei rischi di esplosione, viene utilizzato un sensore di combustione catalitica con un intervallo compreso tra 0 e 100% LEL (limite inferiore di esplosione). È dotato di soglie di allarme basso e alto integrate-: un allarme basso al 25% LEL e un allarme alto al 50% LEL. Questa configurazione è progettata per monitorare i limiti di esplosività del gas.
Durante il monitoraggio della tossicità, viene utilizzato un sensore elettrochimico con un intervallo di 0–100 ppm o 0–200 ppm. È dotato di soglie di allarme basso e alto integrate-: un allarme basso a 25 ppm e un allarme alto a 50 ppm. Questa configurazione è progettata per rilevare perdite di gas in tracce.
I due metodi di test utilizzano diversi tipi di sensori. In caso di perdita di ammoniaca, il sensore con range 0–100/200 ppm attiva prima un allarme a causa della maggiore sensibilità dei sensori elettrochimici. La scala 0–100% LEL divide il limite inferiore di esplosività del gas in 100 parti uguali e utilizza specifiche soglie di allarme alto/basso per prevenire-esplosioni sul sito.
L'ammoniaca possiede due proprietà chiave: infiammabilità e tossicità. Raccomandiamo agli utenti che necessitano di apparecchiature per il rilevamento dell'ammoniaca un rilevatore di perdite di ammoniaca liquida. Gli standard di sicurezza per tali allarmi in genere danno priorità al rilevamento della tossicità, che offre una sensibilità significativamente più elevata-diverse volte maggiore-rispetto ai sensori di combustione catalitica utilizzati per rilevare l'infiammabilità.