PerSistema di rilevamento e allerta fughe di gas GPL, un rilevatore fisso di gas combustibile GPL e un pannello di controllo sono indispensabili.
1.Quali sono le richieste per un rilevatore GPL?
(1). Alta precisione e risposta rapida:
Deve essere in grado di rilevare con precisione tipi specifici di gas combustibili (come gas naturale, gas di petrolio liquefatto, ecc.), con l'unità di misura tipicamente LEL% (percentuale limite inferiore di esplosività).
(2). Il tempo di risposta (T90) deve essere breve, in genere entro 30 secondi, garantendo un rapido rilevamento delle perdite.
(3).Funzione di allarme di concentrazione a doppio-livello:
Valore di allarme basso (allarme di livello 1): generalmente impostato su 15%-25% LEL. Quando la concentrazione raggiunge questa soglia, viene attivato un allarme acustico e visivo, avvisando il personale di controllare e gestire la situazione, ma la fornitura di gas non verrà immediatamente interrotta.
Valore di allarme alto (allarme di livello 2): generalmente impostato al 50% LEL. Quando la concentrazione raggiunge questa soglia pericolosa, il sistema la identifica come una perdita grave e attiva immediatamente il controllo del collegamento, chiudendo la valvola principale del gas.
(4).-Allarme acustico e visivo sul sito sul rilevatore di GPL:
Il rilevatore stesso deve essere dotato di un indicatore LED ad alta-luminosità e di un cicalino ad alta-decibel per avvisare in modo efficace il personale-in loco quando viene attivato un allarme.
(5). Tipo di sensore e durata del sensore GPL:
Gli ambienti commerciali utilizzano tipicamente la combustione catalitica o sensori a infrarossi. I sensori a infrarossi hanno una durata di vita più lunga, una migliore resistenza all'avvelenamento e sono più adatti ad ambienti complessi. I sensori dovrebbero avere una chiara indicazione della durata di vita e funzioni di promemoria della scadenza.
(6).Taratura e manutenzione per rilevatore di GPL:
È necessaria la funzione di calibrazione con un-pulsante per una comoda calibrazione periodica utilizzando gas standard per garantire la precisione della misurazione.
(7). È necessaria la funzione di auto-diagnostica per i guasti dei sensori e i segnali di guasto devono essere caricati nel quadro di controllo.
(8).A prova di esplosione-e grado di protezione:
A seconda dell'area di installazione, è necessario selezionare prodotti con certificazione antideflagrante-appropriata (ad esempio Ex d IIB T6 Gb).
Il grado di protezione deve essere almeno IP65 per prevenire l'intrusione di polvere e acqua nebulizzata.
2. Requisiti Funzionali delAllarme gasControllarepannello
(1).Un ampio-schermo LCD dovrebbe mostrare i valori di concentrazione del gas, lo stato di allarme, le informazioni sui guasti e lo stato operativo di tutti i rilevatori collegati in tempo reale.
Ciascun canale dovrebbe avere un indicatore luminoso indipendente che indichi chiaramente lo stato normale, di allarme o di guasto.
(2).Uscita di controllo allarme a doppio-livello:
Dotato di contatti di uscita relè indipendenti, corrispondenti rispettivamente ai livelli di allarme basso-e allarme alto-. Il relè di allarme-alto viene utilizzato direttamente per il controllo del collegamento dell'elettrovalvola di arresto-di emergenza.
(3). Logica di controllo del collegamento:
Questa è la funzione principale. Quando un rilevatore di gas GPL raggiunge la concentrazione di allarme alta-, il quadro di controllo dovrebbe immediatamente emettere un segnale passivo di contatto pulito per azionare l'elettrovalvola per interrompere l'alimentazione del gas.
La logica di collegamento deve essere configurabile, ad esempio "qualsiasi attivazione" o "operazione solo quando più zone vengono attivate contemporaneamente". "Qualsiasi trigger" viene generalmente utilizzato per garantire la sicurezza.
(4). Commutazione modalità manuale/automatica:
Modalità automatica: il sistema funziona normalmente e la funzione di collegamento è attiva.
Modalità manuale: la funzione di collegamento è disabilitata, facilitando l'ispezione, la manutenzione o il ripristino dell'apparecchiatura. La funzione di allarme dovrebbe essere ancora efficace in questa modalità.
(5).Interfaccia di collegamento del dispositivo esterno:
Oltre a comandare l'elettrovalvola, deve avere anche un'uscita a relè per il collegamento con l'aspiratore (ventilazione forzata). Quando viene raggiunto il valore di allarme basso-, la ventola di scarico può essere avviata automaticamente per la diluizione.
Può essere collegato ad un sistema antincendio o ad un sistema di automazione degli edifici per fornire segnali di allarme remoti.
Registrazione e query degli eventi:
Il data logger integrato-registra dati storici come l'ora dell'allarme, la posizione dell'allarme, la concentrazione dell'allarme e il tempo di ripristino dell'allarme, facilitando il tracciamento e l'analisi post-evento.
Autodiagnosi e allarme-guasto:
Monitora le disconnessioni dei rilevatori, i guasti dei sensori e i malfunzionamenti della scheda principale dell'armadio di controllo, emettendo segnali di guasto acustici e visivi distinti dagli allarmi gas.
(6).Pulsante di spegnimento manuale-di emergenza:
Sul pannello del quadro elettrico è presente un prominente pulsante di emergenza rosso a forma di fungo-. Premendo questo pulsante si dovrebbe interrompere forzatamente l'alimentazione del gas all'elettrovalvola indipendentemente dallo stato del sistema.
Gestione energetica:
La commutazione automatica tra l'alimentazione di rete (AC 220 V) e l'alimentazione di backup (batteria DC 24 V) garantisce che il sistema possa continuare a funzionare per un certo periodo (di solito non meno di 2 ore) dopo un'interruzione dell'alimentazione di rete.
3. Logica di controllo e flusso di lavoro del sistema dell'elettrovalvola collegata
Tipo: È necessario selezionare elettrovalvole normalmente chiuse, il che significa che il gas viene interrotto quando l'alimentazione è interrotta e fornito quando l'alimentazione è attiva. Questo è un principio fondamentale della progettazione di sicurezza, poiché garantisce che la valvola rimanga in uno stato sicuro e chiuso durante interruzioni di corrente o guasti del sistema.
Funzione: Si consigliano elettrovalvole a riarmo manuale. Quando è spento per allarme non può riaprirsi automaticamente; deve essere riaperto manualmente dal personale sul-sito dopo aver confermato che il pericolo per la sicurezza è stato eliminato. Ciò evita i rischi secondari che il ripristino automatico può introdurre.
Classificazione antideflagrante-: analogamente al rilevatore, anche le elettrovalvole installate in aree pericolose richiedono un'adeguata certificazione antideflagrante-.
Flusso di lavoro di collegamento standard:
Stato normale:
Il display della concentrazione del rilevatore mostra 0% LEL (o valore di fondo ambientale).
Il quadro elettrico visualizza "Normale".
L'elettrovalvola è eccitata (aperta) e l'alimentazione del gas è normale.
Allarme di livello 1 (allarme basso, ad esempio, 20% LEL):
Il quadro di controllo emette un allarme acustico e visivo (luce gialla o blu), visualizzando la posizione e la concentrazione dell'allarme.
Collegamento 1: avvia automaticamente la ventola di scarico per la ventilazione.
Collegamento 2: (facoltativo) invia informazioni sull'allarme alla sala di lavoro.
Azione: la fornitura di gas rimane ininterrotta, spingendo il personale a verificare eventuali perdite minori.
Allarme di livello due (allarme alto, ad esempio, 50% LEL):
Il quadro di controllo emette un allarme acustico e visivo di-livello superiore (luce rossa, tono diverso).
Collegamento principale: il quadro di controllo interrompe immediatamente l'alimentazione al relè di allarme alto e all'elettrovalvola.
Risultato: l'elettrovalvola perde potenza e si chiude rapidamente sotto l'azione della molla, interrompendo il gasdotto principale.
Collegamento 3: mantiene il funzionamento ad alta-velocità della ventola di scarico.
Collegamento 4: può attivare il segnale di arresto di emergenza principale (ad esempio, lo spegnimento del gas-utilizzando apparecchiature come le caldaie).
Reset Allarmi e Ripristino Alimentazione Gas:
Quando la perdita viene risolta e la-concentrazione di gas in loco ritorna normale.
Eseguire un'operazione di "reset allarme" sul quadro elettrico per cancellare l'allarme acustico e visivo. Reset allarme ≠ ripristino alimentazione gas! Questo è il punto più facilmente confuso e cruciale. L'operazione stessa di “reset allarme” non comporta assolutamente l'apertura dell'elettrovalvola per ripristinare l'erogazione del gas.
Il personale deve essere sul posto-per sollevare manualmente la maniglia di ripristino dell'elettrovalvola di arresto di emergenza-per riaprire la valvola e ripristinare l'erogazione del gas.